塑料桶变色褪色的原因

塑料包装桶，特别是颜色鲜艳的桶，存放时间过长会变色褪色，这与塑料桶着色的耐光性、抗氧性、耐热性和耐酸碱性有关。

分析塑料桶变色褪色因素：

1.提高 色母粒的耐光性

彩色母粒的耐光性直接影响产品的褪色。塑料包装桶在仓库（开放式）储存过程中受到强光照射。所使用的彩色母粒的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标。如果耐光等级差，塑料桶在储存和使用过程中会迅速褪色。耐候产品的耐光等级不得低于6级。较好选择7级和8级，室内产品可选择4级和5级。必要时，提高彩色母粒的耐光等级，并在彩色母粒中添加紫外线吸收剂等稳定剂。或增加仓库的保护措施，尽量减少阳光照射。

2. 增强色母粒的耐热性

塑料包装桶是通过塑料颗粒加热溶胶注入特定模具，整个过程要求相应的原材料必须具有稳定的耐热性，否则由于温度过高，原材料、色母粒等辅助材料因气缸温度过高而变色、褪色。

必要时，由无机颜料制成的色母粒成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性高。

3. 要求色母粒的抗氧化性

例如，由**颜料制成的塑料桶中的色母粒在氧化后由大分子降解或其他变化而逐渐变色或褪色。1、塑料桶在生产过程中高温氧化；2、在强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）中氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合后，红色会逐渐下降。

4.**色母粒 耐酸碱性

塑料包装桶的变色和褪色与色母粒的耐酸碱性和耐氧化还原性有关。例如，钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂可以还原某些着色母粒的性能，严重影响着色母粒的耐热性和耐候性，并导致塑料桶变色或褪色。

对于塑料桶的变色和褪色，应根据塑料桶的加工条件和使用要求，严格要求所需色母粒的生产工艺，满足表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂的要求，确保塑料桶在储存和使用过程中避免颜色变化，减少颜色变化造成的损失。