塑料品种HDPE
形状圆桶
容量100L
主体直径470mm
高度77mm
口径57mm*2
自重5.6KG
用途化工桶
颜色蓝色
货号QYLXSLZP-100L-001
吹塑成型过程中，在挤出口模结构尺寸一定的情况下，支配型坯形状的关键是材料的粘弹性的行为，而温度的高低直接影响型坯的形状稳定性和吹塑制品的表现质量。
挤出机温度设定偏低，挤出机负载大，100l塑料桶生产厂家，塑料塑化不良，100l塑料桶白色，熔体粘度大流动困难，丰都塑料桶，剪切应力增加。提高挤出机的加热温度，可降低聚乙烯熔体的挤出口模压力和熔体粘度，使熔体粘度达到成型操作的要求，改善熔体的流动性， 降低挤出机的功率消耗。同时，适当的机筒温度。在提高螺杆转速时不会影响物料的混炼塑化效果，有利于改善终制品的强度和光亮度。
降低浇口处温度，塑料桶，增加缓冷时间，有利于改善制品中应力不均的状况，使机械性能均一。对结晶型聚合物，拉伸强度都表现出各向的特点。
储料机头温度太高，塑料的型坯强度明显降低，易发生型坯切口处料丝牵挂，型坯打褶，挤出的型坯易产生自重下垂现象，模具夹持口不能迫使足够量的熔料进人拼缝线内，造成底薄、拼接缝处强度不足和冷却时间增长等弊病。
温度过低，也会造成型坯壁厚不易受到控制、壁厚不均明显、吹塑易破裂等。熔料的“模口膨胀”效应会变得更严重， 壁厚不均和内应力，甚至出现熔接不良，模面轮廓花纹不清晰等现象。温度低，也会造成挤出后型坯长度收缩和壁厚，离模膨胀效应加强，100升食品塑料桶，表面质量下降，严重时会出现如“鳖鱼皮”和“熔体破裂”等不稳定流动现象。
产品用途：可广泛用化工、胶水、液体材料、食品包装等行业。
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